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       長期以來，雖然水泥工業為城市和基礎設施的發展和現代化做出了貢獻，但同時也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重” 的印象。在我國構建“兩型”社會的進程中，水泥企業如何在行業嚴酷競爭與生態環保的雙重壓力下持續健康發展？

       作為水泥行業唯一的一家跨越百年的龍頭企業，華新水泥股份有限公司以實際行動作出了自己的回答，那就是“全面推進生態文明建設，引領水泥工業由污染型向環保型跨越”。

 

 

        20世紀末，中國水泥工業進入群雄并起的“戰國時代”。經過縝密的調研和比較，華新公司依據 “低能耗、高環保、高技術、高效益、可持續發展”的發展思路，制定了令業內外矚目的“十字型”發展戰略：以武漢為中心，沿長江黃金水道向西南和東南延伸，沿京廣線南北發展，加快新型干法水泥生產線建設。

      “華新的發展不能以犧牲環境為代價，企業要與社會、自然和諧共發展。”公司總裁李葉青如是說。

        在擴張發展中，華新堅持3條原則和3個標準：即在礦產資源豐富地域建熟料生產基地，在市場資源（銷售市場和工業廢渣）豐富地域建粉磨站，在工程資源密集地域建攪拌站；華新還將項目配套建設中環保投資的比重由8%提高到12%，僅去年一年，華新在環保上就投下4個億。每一個新建基地要做到廠區內三季有花、四季常綠，每一個分（子）公司要實現“潔、綠、亮、美”。

        華新新建項目從立項就充分考慮到社會生態文明建設的需要，項目建設要符合國家產業和環保政策，有利于發展循環經濟和“兩型社會”建設。

        武漢市青山區政府于2003年底招商引進的環保型項目——華新武漢公司，廠址定在青山區建材環保工業園區，并將其作為區內循環工業經濟中重要的一環，2004年被武漢市列為全市制造業引進的重點項目。盡管當時國家粉塵排放標準為100毫克/立方米，但該項目仍按歐洲標準設計，實際排放值控制為40毫克/標立方米，遠優于國家現在50毫克/立方米新標準。項目全部建成后每年可消納武漢市青山熱電廠排放的粉煤灰50萬噸以上，武鋼礦渣、爐渣、鋼渣等工業固體廢棄物150萬噸左右。節約水泥熟料100萬噸，減少二氧化碳排放100萬噸/年以上，由于不生產和使用水泥熟料，不會產生粉塵、NOx、CO2等污染物排放。

       而華新宜昌、恩施、襄樊、赤壁、云南昭通、西藏山南等地水泥熟料生產線的建成，不僅改變了當地立窯水泥生產的落后狀況，而且拉動了當地經濟和環保的發展。

       由于華新的發展戰略同時和國家長三角發展、中部崛起、西部開發戰略和環保政策相吻合，而且布局合理，抗風險能力強，因而推動了公司超常規發展。

       截止到今年上半年，華新水泥年生產能力達到4000余萬噸，形成了以長江黃金水道為中軸線，東至出海口的江蘇南通市，西到雅魯藏布江畔的西藏桑日縣，由30余家分、子公司組成的水泥產業基地，所建工程全部符合國家的產業政策，為我國水泥產業結構的調整和地方經濟建設作出了突出貢獻。

 

 

      “兩臺窯尾氣粉塵排放濃度平均為立方米23.5毫克”。9月14日下午5時30分，華新黃石分公司中控室在線監測裝置，記錄下當天粉塵排放的情況。

       目前，華新所有已建和在建生產基地的窯尾和煤磨系統的除塵器，大量采用高效脈沖袋式除塵器，同時設置尾氣在線監控裝置。不僅大大降低粉塵排放，而且可以由環保部門24小時對現場環保狀況實時監督。

       華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米，優于國家標準（50毫克/立方米）；SO2排放平均濃度為37毫克/立方米，優于國家標準（200毫克/立方米）等。

       與此同時，華新利用水泥生產過程中廢氣，大力推廣兼具經濟效益和社會效益的純低溫余熱發電技術。2009年，先后有15個項目投入建設，5個項目建成并投產發電。截至9月8日止，股份公司已累計發電12140萬千瓦時。預計本年度內，該公司將完成所有窯線生產基地的余熱發電項目的啟動工作，到2010年，所有窯線生產基地將完成余熱發電項目建設，并投入發電，屆時，公司每生產一噸水泥便可節省電能30%。

       為緩解因煤炭資源日益緊張對企業生產和運輸帶來的壓力，2002年初，華新公司和武漢理工大學實行校企聯手，承擔了被列入國家“863”計劃的“低環境負荷水泥生產技術高效燃燒系統的研究與開發”項目。經過3年努力，研制出具有自主知識產權的低環境負荷水泥生產技術高效燃燒系統，其主要包括低環境負荷型高效水泥熟料制備技術、低環境負荷高性能水泥制備技術兩方面，解決了目前國內水泥生產無法單獨使用劣質煤的歷史，收到良好的經濟效益和社會效益。這一成果被評為湖北省科技進步一等獎，華新是全省唯一獲此殊榮的企業。

       石灰石是水泥生產的主要原材料之一。在礦山開采過程中，大量土夾石或低品位的礦石原需排棄，占用了大量土地。近年來，華新通過對剝離的廢石進行合理搭配使用，大部分礦山做到了零排棄，實現了資源有效利用。在礦石開采過程中采用最新逐孔微差爆破作業，把炮震影響降低到最小范圍外，還采用了國際先進的礦山復墾技術，逐步恢復已開采過的礦山植被。

 

 

       長期以來，有毒有害廢棄物的處置，是一項既關系到生態環保大計，而又非常棘手的課題。

       近日，湖北省農業廳、植保總站、藥物檢定所等單位，聯合舉辦了一期全省廢棄農藥處置培訓班。學員們驚奇地發現，授課的老師不是來自高等院校等研究機構，而是來自華新水泥股份有限公司。

       作為國內首家采用水泥窯協同處理技術對農藥廢棄物進行工業化、規模化處置的企業，華新的環保專家非常專業地向全省87個市、縣的廢棄農藥處置負責人和工作人員介紹了有關廢棄農藥的分裝、集并、轉運、接收、處置等有關知識。這表明，華新這家以承擔社會責任為已任的百年企業，再次與社會的進步事業——我省正大力推行的生態文明建設緊密地聯系在一起。

       近年來，華新采用“資源—產品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發展可替代原燃料事業。充分利用公司戰略合作伙伴——瑞士Holcim公司在水泥窯協同處置廢棄物領域中30多年的經驗，承擔起了在國內首次采用水泥窯協同處理技術處置農藥廢棄物的重任。

       目前，華新AFR（可替代原燃料）項目涉及市政污泥、有毒農藥、三峽庫區漂流物等危險廢棄物及工業廢棄物的各個方面。2007年華新處理了150噸廢棄及高毒有機磷農藥。2008年初，華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實驗室。2008年底，湖北省環保局批準華新環保（武穴）公司對HW02醫藥廢物、HW03廢藥物藥品、HW04農藥廢物、HW06有機溶劑廢物、HW09油/水等13類有害廢棄物進行無害化處理。

       9月15日，記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到，一座投資近2000萬元的危廢處置車間廠房即將完工，屆時該公司年危廢處置能力將達10萬噸。未來幾年，華新還將投資10億元人民幣，新建成7個廢物預處理或協同處置工廠。屆時，這些工廠每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業廢渣200萬噸，處置毒鼠強、廢棄農藥及污染物等40萬噸、各種工業廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產品5萬噸、工業及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸，而且在處置過程中做到安全和環保，不會對環境造成二次污染。

       華新還加大了協同處理和再循環利用各種工業廢渣和城市垃圾的力度。將電廠、鋼廠的廢棄物，例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運用到水泥原料中，將更多的廢棄物變廢為寶，綜合利用資源。2008年共利用固體廢棄物450余萬噸，占公司水泥原料的30％以上。

       此外，華新以水泥生產為軸心，充分發揮主業的輻射和帶動作用，積極推進“縱向一體化”，大力發展預拌混凝土、骨料和環保水泥包裝袋產業。目前，位于武漢、黃石、襄樊、赤壁等地的混凝土攪拌站相繼建成投產，而武穴、陽新等地大型骨料生產線已開工或即將建成，年產過億只的水泥包裝袋生產線也將于本月建成投產。

       水泥工業雖然是一個傳統產業，但經過十多年的奮斗，華新已逐步由傳統水泥企業向資源節約型、環境友好型，可持續發展的現代化大型水泥集團的戰略轉型，形成了被廣為稱贊的“華新模式”。   

       許多省市地方有關領導和新聞記者在參觀了華新旗下的一些分子公司的生產現場后，完全改變了過去對水泥生產企業的看法，表示回去后要把華新的成功經驗向社會進行宣傳和推廣。