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（湖北日報）黨的二十大報告指出：“中國式現代化是人與自然和諧共生的現代化。”加快發展方式綠色轉型，是推進美麗中國建設的必然要求。我國是全球水泥制造第一大國，水泥行業節能降碳壓力大，關系整個工業領域綠色低碳發展全局。

省人大代表、華新水泥股份有限公司黨委書記、總裁李葉青表示：“水泥行業發展又到了新起點。從過去追求規模為王、滿產高產向減污降碳、節能降耗的發展方式轉變，將是行業的必然選擇。”作為中國水泥工業的搖籃，始創于1907年的華新水泥，堅持科技自立自強，推進綠色低碳轉型，發布國內建材行業首份《低碳發展白皮書》，牽頭編制低碳專項行業標準，多次領跑行業能效領跑者榜單，勇當綠色低碳可持續發展的行業先鋒。

處置1800多萬噸廢棄物“循環之旅”節能降碳

2023年元旦跨年夜，武漢沿江大道凌晨人流如織，人群聚集在江漢關鐘樓前，倒計時、放飛氣球，歡呼吶喊，迎接嶄新的一年。

與此同時，華新長山口環保工廠燈火通明。一輛輛密封式垃圾清運車，將生活垃圾從武漢城區運來，在這里破碎、分揀、干燥等后，被轉化為替代煤的衍生燃料(RDF)，再被運往華新公司旗下水泥廠進行水泥窯協同處置。武漢市日均生產生活垃圾1.2萬噸，長山口工廠可處理其中的2000余噸，極大解決了城市生活垃圾困擾。

同樣的處置場景在華新水泥分布全國的50余家環保工廠上演。

華新水泥按照中國生活垃圾等廢棄物成分的特點及處置現狀，經過十余年的研發和實踐，圍繞“利用水泥窯協同處置各類廢棄物”的工藝路線，形成了國內首創、具有國際先進水平和自主知識產權的“水泥窯協同無害化和資源化處置技術”，將生活垃圾、市政污泥、工業危險廢棄物、污染土、水面漂浮物、醫療廢棄物等固體廢棄物轉化成水泥窯中的替代燃料，該技術榮獲2016年國家科技進步二等獎。

生活垃圾的“循環之旅”，其環境和社會效應顯著。1噸生活垃圾經過預處理后的垃圾衍生燃料含有相當于200公斤標煤的熱值，在水泥窯發揮80%的能源利用效率，替代煤炭減排二氧化碳約0.5噸。截至2022年底，華新水泥累計安全處置1800多萬噸各種廢棄物，節約標煤約360萬噸，為社會當好“清道夫”，節能減碳效果顯著。

華新水泥不僅在替代煤的衍生燃料領域碩果累累，還在水泥生產中的替代原料上做好減碳文章。華新水泥通過廣泛尋源，做好替代原料的質量分析與配料優化，加大對鋼渣、爐渣等工業副產品的利用率，利用替代原料替代天然鈣基材料。2021年，公司水泥窯線綜合利用各類工業廢渣338萬噸作為替代原料，間接減少碳排放34萬噸。

一塊神奇的磚能“吃”渣吸碳

一塊磚，能“吃”廢渣還能吸收二氧化碳，是不是很神奇?

在華新武穴工業園基地，世界首條吸碳制磚生產線項目于2022年1月正式進入工業生產線生產階段。截至目前，已交付超過7000萬塊吸碳環保磚。磚的平均抗壓強度達到15MPa以上，完全滿足國家相關標準要求，且磚的強度會隨齡期持續升高。

目前，建筑行業已普遍使用免燒蒸壓的混凝土灰砂磚取代傳統燒制的黏土實心磚。但灰砂磚以河砂等為主要原材料，通過燃燒天然氣等高溫高壓蒸養制成，制磚過程要消耗大量能源和資源。2018年以來，華新水泥與湖南大學聯合研發，將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養護工藝取代傳統粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發出水泥產業碳中和技術。以年產1億塊蒸養磚生產線為例，每年利用2.6萬噸二氧化碳，全國推廣每年減碳將達到5200萬噸。

世界首條吸碳制磚生產線項目是華新水泥聚焦國家和行業重大需求，開展“揭榜掛帥”科技攻關取得的首個工業化進展成果，是華新水泥勇當行業先鋒，領跑綠色低碳可持續發展的一個縮影。

2022年，華新水泥推進“新型低碳水泥研發及應用關鍵技術”“碳化活性水泥基材料制備及工業窯尾養護水泥混凝土制品關鍵技術與應用”等行業重大科技攻關項目，受邀參與創建湖北碳中和技術創新研究院，與華中科技大學合作開展“鈣循環燃燒后二氧化碳捕集技術”湖北省重點研發計劃項目。

2022年初，工信部公布了重點用能行業能效“領跑者”企業名單，水泥行業9家單位上榜。其中，華新水泥信陽、株洲公司位列水泥行業前2名。這是繼上年入選“領跑者”數量位居行業第一后，華新水泥繼續在行業領跑。2022年12月29日，2022年度建材行業綠色制造標桿名單公布，其中綠色工廠44家，華新7家單位上榜，數量位居行業第一，領跑建材行業年度綠色榜單。

一座超級工廠打造減碳樣本工程

輕點鼠標，車間里的重型設備自動開啟;打開手機App，生產過程中的各類數據一目了然;中控室大屏幕上操作，實體生產環節按照數字系統指令運行;車間里機器24小時不間斷生產，但卻看不到工人們忙碌的身影……這里就是華新水泥(黃石)有限公司，一座擁有眾多“高新科技”的超級工廠，綠色低碳是其耀眼的標簽。

2022年11月17日，全國建筑材料行業大會在京召開，華新水泥研發的“低碳減氮超大規模水泥生產技術及裝備的開發與應用”項目獲得建筑材料科學技術獎技術進步類一等獎。黃石工廠便是由該項目成套技術設計建設而成，擁有日產萬噸級超大規模水泥低碳減氮一體化生產線，配套生活垃圾生態預處理系統，墻材生產線，首次實現了萬噸級主機設備完全國產化，并研制出了全球最大規模的熟料冷卻機、單臺水泥聯合粉磨系統等主機設備。

除了領先的生產工藝和裝備制造能力，華新水泥又積極引入云計算、大數據和AI等數字技術，將黃石工廠打造成為水泥低碳制造智能化的樣板。2022年，黃石工廠通過處置垃圾節約了標煤10萬噸，碳減排29萬噸。替代燃料的熱替代率已達到40%，是目前國內單位碳排放最低的大型水泥生產線，其熟料綜合能耗達到了世界先進水平。

“傳統工業+數字化”，是黃石工廠的底色，更是華新水泥面向未來，領跑綠色低碳可持續發展賽道的重要依仗。

2022年，華新水泥數字化建設成果豐碩：入選國家首批“數字領航”企業，建材行業僅2家獲此殊榮;“數字化減碳”項目通過7院士專家論證立項，水泥低碳制造智能化關鍵技術創新與應用被認定為“國際領先”水平;入選工信部“2022年度智能制造示范工廠”揭榜單位;華新綠色建材智能制造控制系統項目作為省內唯一建材企業項目，入選“2022年湖北省人工智能十大優秀應用案例”……

追求綠色低碳，華新水泥孜孜以求。

未來5年，華新水泥將投資約50億元，對旗下100多家工廠進行節能減碳和生產智能化改造和推廣，推動企業數字化轉型，并向行業輸出經驗，帶動行業整體轉型升級。

“華新水泥將充分發揮科技型骨干企業引領支撐作用，引領行業加快向高端化、綠色化、智能化轉型，推動百年華新從國內行業領先，向世界一流企業邁進，為全面建設社會主義現代化國家作出新的更大貢獻。”李葉青說。