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（央廣網）華新水泥被譽為中國水泥工業的搖籃，在湖北黃石建有一條日產水泥熟料萬噸的生產線，也是目前世界上最大的環保協同處置水泥窯線。6月30日，記者獲悉，在先進工藝和裝備的基礎上，通過與阿里云合作，華新水泥在黃石“萬噸線”研發應用水泥低碳制造智能化系統，全年再減碳6萬余噸。

我國是全球水泥制造第一大國，水泥行業碳排放量占全國碳排放總量的約9%，是制造業中主要的二氧化碳排放源之一。

隨著“雙控”“雙碳”政策的推進，水泥行業加速綠色低碳轉型。

“綠色低碳是華新可持續發展戰略之一。”華新水泥總裁李葉青提出“建材全生命周期綠色低碳制造”理念和“水泥窯環保協同處置”為代表的水泥低碳制造模式。到2030年，華新水泥替代燃料能源占一次能源消費比重要達到25%以上。

華新水泥目前在國內14個省市和海外8個國家擁有270多家工廠。2020年在湖北黃石建成全球最大的環保協同處置生產線，燃煤的替代率超過30%。

作為行業龍頭，除了領先的生產工藝和裝備制造能力，華新水泥又積極引入云計算、大數據和AI等數字技術，成為水泥低碳制造智能化的排頭兵。

“既要進一步節能減碳，又不能丟了質量。”華新水泥“萬噸線”廠長劉文兵說，大規模環保協同處置增加了穩定工況和質量的控制難度，“挑戰很大”。

如何使用當今流行的先進控制、智能控制解決這個挑戰是一個行業共性問題，但是工業控制優化軟件都被國外巨頭壟斷。“我們希望和國內科技公司合作，做出中國水泥行業的智能先進控制系統。”華新水泥首席數字官湯峻表示。

華新水泥工藝專家與阿里云算法工程師組成項目攻堅小組。在阿里云提供的通用算法的基礎上，攻堅小組又提煉出生產過程中的新場景和新算法，結合華新水泥長期積累的工業大數據和專家知識庫。不到一年，華新水泥就順利完成了湖北宜昌、云南祿勸等六家工廠的新控制系統的上線。

2021年，華新水泥基于阿里云工業控制優化平臺AICS，搭建出一套水泥低碳制造智能先進控制系統HIAC，成功實現了大規模環保協同處置時的工況穩定控制，進一步提升了燃煤替代率與質量穩定性。

在公認控制難度最高的黃石“萬噸線”，新系統使得煤的替代率最高達38.3%，于近日通過了中國建筑材料聯合會的鑒定，被認定為“整體技術達到國際領先水平”。

“希望到明年，‘萬噸線’的煤炭替代率提升到50%，這是個很高的目標，但是我們有信心。”劉文兵說。

目前，華新水泥正在全國所有的50余條水泥產線推廣這套水泥低碳制造智能先進控制系統，并計劃將其應用在海外產線上，讓國產自研智能控制系統走出去。

浙江大學控制科學與工程學院教授楊春節認為，水泥行業龍頭企業與科技龍頭企業聯合攻堅，為中國工業軟件的開發開辟了一條新的路徑。

據阿里云副總裁曾震宇介紹，阿里云AICS已在水泥、鋼鐵、固廢、汽車等行業的200多條產線上應用，特別是在流程制造領域，幫助產業節能減排，提升生產效率。