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（長江云）2021年12月28日，由華新水泥與湖南大學聯合研發的“水泥窯煙氣CO2吸碳制磚自動化生產線”在華新武穴工業園基地成功投產運行，這是世界首條利用水泥窯尾煙氣生產混凝土制品的生產線，也是華新水泥聚焦國家和行業重大需求，開展“揭榜掛帥”科技攻關取得的首個工業化進展成果。

我國水泥行業排放的CO2約占全國CO2排放總量的13.6%，水泥行業的節能減排是我國實現“雙碳”目標的“重頭戲”。為此，湖南大學史才軍教授團隊結合多年研究，提出了“水分調控-氣體遷移-碳化反應”協同理論，揭示了CO2在混凝土內部的遷移規律，突破了CO2不能快速進入混凝土制品內部進行遷移和反應的科學瓶頸。而華新水泥總裁兼技術中心主任李葉青團隊結合國內外當前制磚行業現狀和水泥骨料生產現狀，提出了水泥、骨料礦山廢棄渣土免燒蒸汽制磚的創新工藝和生產線裝備系統，雙方珠聯璧合，共同提出了利用水泥窯尾煙氣吸碳制磚的工藝新路徑。

雙方團隊在過去兩年多時間里緊密配合，共同設計和制備了用水泥窯煙氣CO2養護水泥磚的中試生產線，經過多次的試驗和改進，得到了穩定生產的工藝和技術參數，并將現有的壓蒸養護水泥磚生產線轉化成用水泥窯煙氣CO2制備混凝土磚自動化生產線。通過多日運行結果表明，該生產線生產的磚的平均抗壓強度達到15MPa以上，完全滿足國家相關標準的要求，且磚的強度會隨齡期持續升高。

該技術將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養護工藝取代傳統粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及CO2排放的問題，開發出水泥產業碳中和技術。以 “CO2傳輸-碳化養護-溫度-后續水化”協同效應理論，開發出了水泥產業鏈上碳中和的技術。以年產1億塊蒸養磚生產線為例，每年利用2.6萬噸CO2，全國推廣每年減碳將達到5200萬噸。

未來，華新水泥將進一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系數、燃料效率、低碳熟料開發、能源利用率、綠色礦山、新型能源開發利用、碳捕集利用和封存等領域加強技術攻關，為水泥行業持續發展貢獻力量，爭做中國“碳中和”道路上的行業領跑者。