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新聞發布會現場

12月28日，“世界首條水泥窯尾氣吸碳制磚生產線在華新水泥成功運行”新聞發布會在華新武穴工業園基地舉行。這條生產線由公司與湖南大學聯合研發，是世界首條利用水泥窯尾煙氣生產混凝土制品的生產線，也是公司聚焦國家和行業重大需求，開展“揭榜掛帥”科技攻關取得的首個工業化進展成果。

公司總裁兼技術中心主任李葉青，副總裁、東部區域總經理梅向福，湖南大學副教授胡翔，武穴工業園助理總經理田建平及部分湖南大學科研人員、公司職能部門負責人等出席新聞發布會。武穴工業園總經理鄧錫坤主持發布會。新華社、湖北日報、湖北電視臺、中國建材報、黃石日報、黃石電視臺及有關行業媒體以不同方式參加了新聞發布會。發布會上，梅向福介紹了水泥窯尾氣吸碳制磚生產線有關成果，與會記者就上述技術和項目成果，向在座的公司領導和專家進行提問。與會人員還參觀了生產線外景并觀摩新產品。

我國水泥行業排放的二氧化碳約占全國二氧化碳排放總量的13.6%，水泥行業的節能減排是我國實現“雙碳”目標的“重頭戲”。為此，湖南大學史才軍教授團隊結合多年研究，提出了“水分調控-氣體遷移-碳化反應”協同理論，揭示了二氧化碳在混凝土內部的遷移規律，突破了二氧化碳不能快速進入混凝土制品內部進行遷移和反應的科學瓶頸。而李葉青總裁率領的公司科研團隊結合國內外當前制磚行業現狀和水泥骨料生產現狀，提出了水泥、骨料礦山廢棄渣土免燒蒸汽制磚的創新工藝和生產線裝備系統，雙方珠聯璧合，共同提出了利用水泥窯尾煙氣吸碳制磚的工藝新路徑。

雙方團隊在過去兩年多時間里緊密配合，共同設計和制備了用水泥窯煙氣二氧化碳養護水泥磚的中試生產線，經過多次的試驗和改進，得到了穩定生產的工藝和技術參數，并將現有的壓蒸養護水泥磚生產線轉化成用水泥窯煙氣二氧化碳制備混凝土磚自動化生產線。通過多日運行結果表明，磚的平均抗壓強度達到15MPa以上，完全滿足國家相關標準要求，且強度會隨齡期持續升高。

該技術將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養護工藝取代傳統粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發出水泥產業碳中和技術。以“二氧化碳傳輸-碳化養護-溫度-后續水化”協同效應理論，開發出了水泥產業鏈上碳中和的技術。以年產1億塊蒸養磚生產線為例，每年利用2.6萬噸二氧化碳，全國推廣每年減碳將達到5200萬噸。

未來，公司將進一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系數、燃料效率、低碳熟料開發、能源利用率、綠色礦山、新型能源開發利用、碳捕集利用和封存等領域加強技術攻關，為水泥行業持續發展貢獻力量，爭做中國“碳中和”道路上的行業領跑者。

李葉青總裁答記者問

李葉青總裁向大家介紹環保磚的特點

武穴工業園