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（數字水泥網）今年1月下旬以來，新冠肺炎疫情的暴發，給包括華新在內的企業生產和正常經營活動造成較大影響，雖然生產銷售不可避免的受到影響，但是抗疫組織、經營管理卻一直有條不紊。

如果你是一個華新水泥的管理者，每天早上打開移動設備，在權限許可的范圍內所有前一天的公司生產狀況和經營數據都可以一目了然，水泥價格流向通過大數據分析指導決策，通過云辦公賬號收發郵件、完成審批，通過云會議系統召集會議……

如果你是一個華新的員工，上班后進入云協同工作平臺，即可輕松獲取待辦事項等工作相關信息，實現多部門工作協同，輕松解決部門溝通難題，在高效完成工作的同時，整體提升了企業內部管理水平。

如果你是一個華新的供應商，輕敲一下華新水泥的網址即可進入供應商專屬的網上招投標平臺，實時了解華新的采購需求，通過公開競標的方式公平、透明的取得訂單。

如果你是一個華新水泥的客戶或者普通消費者，進入華新商城或者手機APP，選擇所需要的商品、數量、區域、取貨方式等即可實現付款、收貨結算交易全過程。同時通過APP、微信或短信便捷識別產品真偽。

如果你是一個華新水泥的運輸司機，以前風吹日曬的在大馬路上排隊拿貨，甚至風餐露宿，或是被交警開罰單也都是常事。可如今華新智慧物流讓這些都成為了歷史，一張“一卡通”全程可預約、可自助、可跟蹤，實現客戶人性化服務，全面提升發貨效率。

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華新水泥“水泥企業運營數字化系統開發與創新”項目獲得榮獲2019年度中國建筑材料科技進步一等獎，這是首個獲得行業最高獎的IT數字化項目；《低成本水泥工業數據平臺設計及應用實例》獲得2019年建材行業智能制造及工業互聯網優秀論文一等獎。華新水泥數字化轉型已經取得實質性成果并得到行業肯定和認可。在實體經濟與信息技術深度融合的今天，傳統制造如何進行數字化轉型，華新水泥的成功實踐提供了很好的借鑒。

牽手華為云，建立企業混合云應用平臺

目前，華新在全球擁有150多個生產基地，業務已經從單純的水泥，拓展到混凝土、裝備制造、環保、新材料等多種業務，給企業經營管理帶來了很大的挑戰。傳統的集中式的數據中心和信息化系統架構，已經很難滿足華新數字化轉型的需要，按需擴展、充滿彈性的云平臺才能便捷支撐華新水泥的業務發展，企業云化是華新的必然選擇，華新水泥也將上云作為企業數字化轉型的一個重要切入點。

2019年9月，華新水泥已經將ERP、CRM、SRM、OA等核心業務系統遷移到華為云。利用華為云的運維服務和技術優勢，構建企業一致開放的PaaS平臺，建立基于云技術的運維體系，實現主動化運維、智能化運維，極大的提升了系統運行可靠性和資源利用率，降低了運維成本；同時更好的實現應用層和數據層的集成協同，完成企業“內部互通、內外互通”；建立了云平臺開發系統，實現統一技術標準、開發框架、開發工具鏈，支撐應用協同開發、敏捷交付。

通過與華為攜手“騰云駕物”，在全國同行業中率先從工業智能化向數字化轉型，同時，企業上云也為華新水泥數字化轉型打下了堅實的基礎。在此次疫情期間，也很好的滿足了遠程辦公、視頻會議以及其他移動化辦公場景需求，員工可以通過互聯網隨時隨地靈活辦公。

深度兩化融合，創新商業智能模式

華新水泥依托自主開發的云應用開發平臺和中間件平臺，開發移動智能協同辦公平臺和營銷、采購、物流、財務管理以及人力資源管理、共享服務等業務系統，實現商業智能化和管理智能化的變革。

創新傳統采購管理模式，整合公司采購方面的內部能力和資源，升級打通第三方采購公共平臺。建立供應商管理系統，實現供應商全生命周期管理，提供及時優質的保供資源、支持采購業務重構，設計物資采購標準方案，使之符合華新統購、聯合談判、地采、網購等業務模式。按采購物資類別或供應商類型，通過系統配置評估模型、系統自動取值并進行供應商考評打分，根據評估結果對供應商進行準入和淘汰；構建數字化采購平臺，實現與供應商的協同。采用超市化采購+互聯網尋源的模式，與B2B交易服務性平臺對接，多電商平臺配置型接入；建立公司內部備件共享體系，最大化實現集團內備件物資流通，減少存貨；根據華新業務管理規則，將華新現有系統的閑置備件、公用件、關鍵備件、備件超市、修復件等商品使用不同的審批流程并進行物料可用性檢查后與SAP系統進行交互產生SAP的采購訂單，進行內部采購交易。

變革營銷模式，推進電商平臺建設，創新和提升服務效能。整合物流資源，調整運輸結構，提高運輸效率，降低物流成本。聚焦客戶體驗、運營效率、業務風險，優化業務規則，自動化業務流程，逐步實現各級營銷多業務智能決策；全面圍繞訂單交付系統完善各個環節和領域的線上交付，以實現業務線上化、數據自動化、決策智能化，實施數字化客戶管理與服務。通過系統對數據的自動化比對，實現價格執行過程中的信息透明，為價格執行決策提供決策。針對外部商機、市場信息以及內部數據開發智慧化決策模型，為高層提供有價值的趨勢數據，從而為公司創造價值。

持續優化、拓展水泥物流系統功能。在現有無人值守稱重、自助一體機、車牌識別系統等功能的基礎上，進一步提升5G通訊、質量管理、采購進廠業務協同、客戶自助等功能，并充分考慮與營銷系統的集成，提升客戶體驗。

未雨綢繆，全力推進智能工廠建設

依托水泥工業的規模優勢，以提升基礎管理為契機，依靠現代信息技術工具，借助“軟硬件+互聯網+AI”的智能集成，建設水泥生產智能工廠，并進一步使水泥生產包括中控操作系統與各項業務全面實現數字化系統集成。

建立以互聯網和物聯網為主要載體的智能礦山系統，通過智能信息技術的應用，實現資源與開采環境數字化、技術裝備智能化、生產過程控制可視化、信息傳輸網絡化、生產管理與決策科學化。不僅能夠提高生產效率、降低安全風險、改善職工工作環境，也為企業創造高額收益。

構建智能質檢系統。通過成熟的過程控制技術和元素在線分析、在線粒度分析儀等在線檢測設備，應用先進的計算機監控技術、智能現場總線技術，改變人工取樣、磨樣、壓片、分析、配料的傳統模式，并通過自主開發的OPC接口程序，將在線檢測數據傳到公司TES系統，從而使可持續的工藝優化成可能，實現質量控制更高程序的自動化，達到最優的生產效能。

建立設備智能巡檢及維修平臺。結合設備監控技術和數據采集及分析技術，通過先進控制理論和模型對設備實際運行過程中的數據進行實時分析，通過對設備運行狀態的智能診斷和故障預警，實現設備的運行、維護、維修、報廢等全生命周期管理，對設備管理提供一站式服務，形成設備管理整體閉環。減少人工設備巡檢的頻次和人數，縮短工廠設備非計劃停機的時間，最大限度地發掘設備產能潛力，提高工廠的水泥產量和經濟效益。通過提前發現設備隱患調整運行參數，延長設備檢修周期，達到節省運營和維護成本的目的。

進一步優化水泥工廠管理，通過建立水泥生產在線監控及能源管理優化系統（TES），實現公司水泥生產在線監控和能源集中管理，提高水泥生產能源管理信息化及能源綜合利用、節能降耗能力，促進水泥生產自動化與信息化的深度融合，提高水泥生產的整體能效及優化水泥生產的能力。在進一步強化生產自動化的基礎上，將所有的現場生產設備，包括水、電、氣供給系統，預均化系統，行車系統等，接入DCS進行統一控制；通過大數據分析，對生產工藝、生產設備中出現的異常現象進行預警，輔助工廠進行工藝和設備優化，全面建設、完善PID控制回路，逐步替代人工操作，建設“無人化”的智能工廠。

建立工廠智能安防系統。通過新增視頻分析設備，利用成熟的圖像視頻識別AI技術在后端AI服務器處理攝像頭實時數據，行為分析系統對人員的異常行為進行分析處理（沒帶安全帽，非授權人員進入特定區域），可應用于重點區域防范（進料口，下料口……)、重要庫房、區域的智能監視、危險區域進行機器識別，也可對人員的異常行為進行報警，極大提升了視頻監控的應用效率，同時減少漏報率，提高工廠生產運行的安全性。

智能工廠建成后，將極大的降低各類能耗和污染物排放指標，生產運營集約化、智能化水平實現大幅提升，從而提高生產運營質量，降低員工勞動強度，改善工作環境，有效降低安全風險，經濟、環保及社會效益有效提升，實現整個制造過程數字化、可視化和智能化。

為推動企業從傳統信息化向數字化、智能化轉型，華新水泥總裁李葉青將傳統工業與數字化的融合創新定義為公司四大戰略之一，并成立了由總裁李葉青直管的數字化發展委員會，以及為該委員會提供智能化生產支撐的數字化創新中心。并堅持“集中統一規劃，分步實施”的原則，從水泥生產制造到環保新業務，先國內后國外工廠逐步實施推廣。希望通過工業智能化和商業智能化,幫助企業實現生產運營管理和業務模式上的轉型。工業智能化是指在生產環節，提高自動化程度，運用智能化的技術，優化生產工藝，現生產效率最大化，滿足環保以及安全生產的要求；在商業智能化方面，打通各個業務環節之間的壁壘，比如從財務、營銷、采購、物流各個環節，實現數據的互聯互通以及工廠管理的閉環。未來，華新還將利用人工智能的手段進行市場預測，調節工廠產能。通過數據智能，重建企業決策機制，使決策機制由基于經驗和少量信息的模糊決策，轉變為基于數據的實時、精準、智能決策。

化智為能，相比傳統企業，高度智能化的企業可以獲得新的能力、新的優勢，獲得面向未來的“代際優勢”，自身的市場競爭力也將得到全面提升。華新水泥希望在實現裝備、生產管控和商業等智能化基礎上，對水泥生產管理全流程、全要素進行深度融合，實現水泥生產智能化升級，提升企業的經營效益和管理效能，探索出一條水泥工業綠色智能、高質量發展的創新之路，并通過數字化轉型帶來的成效展示，對水泥行業起到明顯的示范作用。數字化抗疫經歷無疑會加快這一進程，數字化轉型對于傳統制造企業來說，不是件容易的事情。路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。“雖然這條路不好走，但是必須走，未來一定是美好的”。華新水泥高管兼數字化創新中心負責人湯峻，一直鼓勵大家以及生產制造企業的伙伴們要堅決走數字化轉型道路。