經常有人把建筑材料行業比作是一項“光灰”的行業，與粉塵污染、噪音污染等緊密聯系在一起。水泥業更是首當其沖，令很多人聞之色變，避之不及。
然而，通過一系列技術創新與管理優化，華新水泥股份有限公司一邊“吞食”垃圾，一邊生產水泥，一個昔日“光灰”產業的代表，正在變身“環保先鋒”。
“光灰”產業的綠色轉型
在湖北省華新水泥股份有限公司（簡稱華新水泥）赤壁工廠，一條水泥生產線正在繁忙運行中。表面似乎沒有什么特別之處，但送入水泥窯內的東西，卻并不尋常。
短短一上午，幾輛密封式的垃圾車已經陸續來到這里，卸下了數十噸垃圾。經過生化、物理和機械的綜合處理，垃圾中的無機成分成為水泥原料，有機成分則成為水泥生產的替代燃料。在此過程中產生的垃圾瀝出液在污水處置設施中凈化處理，臭氣也經除臭系統達標后排放。
華新水泥股份有限公司總裁李葉青說，利用水泥窯協同處置生活垃圾和固體廢棄物，與垃圾焚燒爐等項目相比，水泥窯在進行協同處置生活垃圾和固體廢棄物的時候，溫度更高、高溫時間更長，高濃度的氣固二相懸浮系統可以有效避免和抑制二惡英和呋喃的產生，幾乎零污染。
華中科技大學環境工程系教授周敬宣認為，與填埋和焚燒相比，“垃圾變水泥”不占地、不產生二次污染，是一種行之有效的新路徑。
華新水泥是一家具有百年歷史和榮光的“老字號”。1907年，為修建粵漢鐵路，湖廣總督張之洞在湖北公開招標興建水泥廠。經慈禧太后御批，一條日產200噸的水泥生產線應運而生。發展到上世紀50年代，華新水泥的生產規模被毛澤東主席譽為“遠東第一”，華新也贏得了“中國水泥工業搖籃”的美名。
如何能讓普遍的“光灰”產業真正實現“光輝”成為華新人不懈的追求。
從2001年開始，華新水泥借鑒股東方瑞士豪瑞集團在固廢處置領域的先進技術和管理理念，結合中國生活垃圾等廢棄物成分的特點和收運、處置的現狀，圍繞“利用水泥窯協同處置各類廢棄物”的工藝路線，經過十余年的技術研發，形成了國內首創、具有國際先進水平的水泥窯協同無害化和資源化處置技術的自主知識產權，建立了處置各類廢棄物的環保產業鏈，并幫助當地政府解決了許多困擾多年的環境問題。
從最早吃武漢鋼鐵集團公司等企業固體工業廢棄物開始，華新水泥逐步擴展到生活垃圾、市政污泥、污染土、漂浮物、工業危廢和醫療廢棄物六大處置平臺。
截至2014年5月，華新利用水泥窯協同處置生活垃圾和固態廢棄物能力已達到300萬噸/年，可以為1000萬人口提供垃圾無害化環保處置服務；已運行武漢、武穴、黃石、宜昌、株洲等15個環保處置工廠，累計為社會處置了50萬噸生活垃圾、6萬噸工業危廢、20萬噸市政污泥、48萬噸污染土、12萬噸水域漂浮物。經測算，采用此技術處置市政垃圾50萬噸，就可節約標煤8萬噸，減排二氧化碳75萬噸，減排二氧化硫570噸，減排氮氧化物2300噸。
三峽庫區的“清道夫”
僅僅是城市垃圾還不能體現華新水泥這項技術的功效。
三峽工程蓄水后，大量的農田山林、百萬移民舊址逐漸被淹沒，多年堆積的生活垃圾、天然雜物和工業垃圾隨水而起；再加上汛期隨雨水帶入的農作物秸稈、雜草，過往船只傾倒入江的垃圾，三峽庫區出現了大量的漂浮物，并最終聚積于三峽大壩壩前。水面漂浮物不僅影響了三峽庫區水質和水面清潔，威脅到航運安全，甚至影響到電廠的安全運行。據了解，每年長江主汛期是三峽水庫漂浮物最多的時期，湖北、重慶庫區沿江各區縣每天打撈漂浮物約200余噸，由沿岸群眾經過簡單處理后，就地掩埋在比較淺的地表層，容易造成二次環境污染。
為了有效保護長江水域環境，確保三峽水利樞紐工程的安全運行，2010年7月，華新水泥斥資5000萬元建成集破碎、干化、機械輸送、高溫封閉處理于一體的水泥窯協同處理漂浮物工業化生產線（年設計處理能力20萬立方米）。目前每天接收處置量在800至1000噸。
據悉，大型水庫的漂浮物處理是世界性難題，華新的這條生產線是我國首條水面漂浮物工業化處理生產線，被科技部列入“十一五”國家科技支撐計劃重大項目示范工程。
李葉青指出，三峽水庫漂浮物的主要成分是樹枝、秸稈、樹葉、雜草和塑料、泡沫制品等生活垃圾，這些物質都有一定燃燒值。漂浮物經破碎、干化后通過傳輸帶進入800攝氏度以上的全封閉高溫反應器，直接替代部分原煤燃燒。整個過程不排放任何有毒有害氣體，產生的少量灰燼也被用作生產水泥的原料，是一種安全、環保、沒有二次污染的處置方式，實現了漂浮物處理和節能減排的雙贏效果。這一工程不僅成為三峽庫區生態環境的“清道夫”，同時對企業發展可替代原燃料、降低生產成本也發揮了積極作用，實現了環境、經濟和社會效益的一舉三得。
水泥窯“治療”土地“中毒”
處理了生活垃圾、三峽水庫的漂浮物，在武漢、武穴等城市，被污染的土壤也被華新窯爐“吃干榨盡”。
在武漢市漢陽區二環線內，一塊面積約242畝的黃金地塊，以4億多元的價格拍賣給房地產公司，但在開發過程中，卻發生了工人中毒暈倒事件。原來，這里過去是武漢農藥廠廠區，土壤受農藥污染嚴重。
土地“中毒”了，誰來醫治？經過國土資源部門、環保部門以及科研院所等單位綜合調查研究，這些土地受有機磷、有機氯等農藥污染，平均污染深度在1.8米左右，根據污染物特點及污染程度，他們提出了焚燒處理的治療方案。
在位于湖北省武穴市的華新水泥高危廢棄物處理中心，“毒土”被送進溫度高達1600℃的全封閉水泥窯爐里，經過持續1小時的強堿性高溫煅燒，這些“毒土”脫毒變成了水泥。
現場嗅不到異常的氣味，也看不到殘留的渣土，“毒土”被處理得非常干凈。華新水泥環保事業部技術人員告訴筆者，有機氯農藥在水泥回轉窯的高溫條件下徹底分解，去除率可達99%以上。
據介紹，早在2003年，華新水泥就開始了水泥窯協同處置高危廢棄物的嘗試。當年，他們處置了數十噸毒鼠強及其污染物、13噸滴滴涕廢棄物，為國內危廢物處理帶來了新的思路。
目前，他們已能夠處理包括廢棄農藥、廢棄有機溶劑等在內的15類危險工業廢棄物，成功對近千萬噸固體工業廢棄物、1500噸廢棄農藥進行無害化處理，將其轉化為水泥生產線的替代原料和燃料。
如今，華新人的轉型仍在繼續。“未來，環保將是主業。”李葉青說，“過去，華新是在生產水泥的同時做環保，現在是做環保的同時生產水泥。未來，華新的水泥是因環保需求而存在，水泥是環保的副產品，環保的營業收入將達到與水泥產業相當的水平。”
